罐体制造过程中的焊缝检测尤为重要，它承担着内部被载危险品的安全问题。罐体的板材和零部件制作完成后，下一步就是进行焊接。成型的钢板由焊接机器人缝制，工人可以通过机器监控和操作整个焊接过程，确保焊接的稳定性。点焊在固定中起着重要的作用，在焊接机器人焊接之前，工人需要把焊接的部位用点焊来将位置固定。焊接机器人的焊接部分的表面非常光滑，并且如果使用手动操作来完成这种高稳定性的焊接操作，则需要相对较高水平的工人来保持长时间的集中注意力工作。
罐体在制造成形后会通过各种检测手段确保其气密性，最常使用的无损检测手段是X-RAY（X射线）无损检测。X-RAY无损检测相比于其他检测方式是检测结果最直观有效的，通过X射线穿透罐体钢板，对焊缝内部进行成像，从而发现焊缝中可能会存在的缺陷。X-RAY焊缝无损检测已经广泛应用于工业中，用于质量管控，产品有效性分析等方面，但其实X-RAY无损检测也十分适用于新产品研发，帮助企业提前发现问题，及时改进生产工艺，完善新产品技术手段都有着重要的意义。