XRAY可以检测核电厂的小支管焊接接头问题吗？

核电厂的小支管通常是指直径小于一定尺寸的支管，该支管连接到大直径管道或主管道。主要包括运行中直径不大于50.8mm的非隔离仪表管和采样管，核辅管系统或汽水回路系统的排水，排气和旁通以及其他高温高压小支管，负压真空抽气系统支管和油路系统支管等。这些小支管在核电站中分布广泛且数量众多。例如，一个900MW核电厂的核安全相关系统中大约有400条小支管。小支管与主管连接，主要用于测量、旁路、排水、排气等功

X-RAY是怎么检测PCB的？

在现代工业生产中，X-RAY检测可以用于PCB组件的装配工作上，用来检测焊点上是否存在缺陷，例如：空洞、焊料过多、焊料过少、焊料球、焊料脱开和焊料桥接。采用X-RAY检测也能够检测器件是否遗漏，以及显示在再流焊接以后，由于不良的贴装所引发的器件引脚与焊盘的中心偏移。我公司相关负责人表示，由于PCB组件密度普遍较高，大量组件的焊点处于隐蔽状态，如BGA倒装芯片，使用X-RAY检测技术的厂家越来越多。

AI流程及算法说明函

感谢您选择瑞茂光学XC3000系产品，瑞茂光学自2012年起为全球用户提供了高水平的微焦点X射线产品，10年来，感谢您们一直以来的支持！基于您的AI流程及算法，我们说明如下。 瑞茂光学使用了基于PYTHON 的AI循环神经网络算法（RNN），在实际的点料任务中都非常成功。我们的算法有别其他的AI算法逻辑，在传统的神经网络中，可以理解所有输入和输出都是独立的。但是，对于许多任务，这是不合适的。如果要

X-RAY检测技术为半导体产业保驾护航

目前，由于智能化产品正在进行着日新月异的发展，其产品的微小化以及对元部件的可靠性要求越来越高，人们极其关注在微米范围内的材料缺陷分析。在半导体工业中，由于目检、AOI等检测方式无法很好的判断半导体产品是否存在内部瑕疵，以至于经常会出现一些不必要的问题，严重影响客户信赖度。为了解决这些难题，半导体生产厂家引入X-RAY检测设备，以更好的服务客户。X-RAY设备作为稳定的工具被应用于集成电路封装中内部

瑞茂光学：X-ray设备专业制造商

电子元器件检测在生产制造行业越发凸显其作用

伴随着我国电子产业的快速发展，电子制造业从原来简单的电子零部件封装、电路板制程一直到现在的加工中心、LED设备，到智能手机、平板电脑的相关检测、贴合、加工，用于对元件质量把关的X-RAY检测设备越来越显现出其在制造业中的重要作用。电子元件检测发展方向近年来，电子元件检测的发展主要集中在自动化和智能化两个方面。一方面，随着硬件处理能力的不断提高，工程师们得以采用更先进的图像分析，解决复杂的检测问题。

突破技术瓶颈，X-RAY设备由灰度图像向彩色图像升级

尽管在过去的几年里，制造业的产品元件检测经历了一些革命性的变化，但是彩色图像处理领域仍然以相对较慢的速度在发展，其中一个主要的原因是X-RAY设备用彩色解决元件检测问题总是比等价的灰度图像方案需要更多的成本和处理能力。但是在最近几年里这种情况有所改观。随着X-RAY设备被广泛应用于半导体、医药、纺织等各个行业，普通的灰度视觉图像已经无法满足用户的需求。在一些应用中，必须使用X-RAY设备的彩色图像

人工智能时代到来，X-RAY设备逐步走热制造业

随着制造业自动化进程加快，用机器来取代人眼进行测量和判断越来越成为生产制造商的刚需。随着X-RAY检测技术的发展，X-RAY设备的处理能力日渐增强，其检测图像的质量越来越清晰，通过对检测图像的自动分析，能够直接决定被测物体结构的正确与否，所以，X-RAY设备在整个制造业中所处的地位是至关重要的。从X-RAY设备的实际应用来看，检测的精确度除了受系统平台影响之外，X-RAY系统整合方案供应商的研发能