铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。
铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，则需要进行无损检测工作。对于内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中X射线检测效果最好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。
X射线检测：当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是最常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。
X射线技术是检测体积缺陷的好方法。它具有一定的检测垂直于叶片表面的裂纹，树脂和纤维聚集的能力，并且还可以测量小厚度风力涡轮机叶片叠层中的纤维。对于弯曲等缺陷，可以从检查图像中直接观察到缺陷的存在，这符合叶片在出厂前的检查。X射线无损检测设备更适合工厂未使用的风扇叶片。对于使用中的风扇叶片，由于现场因素和高度限制的影响，采用X射线检测方法很难实现现场检测，但采用便携式X射线检测设备仍然具有一定的优势。能够检测风扇叶片的体积缺陷。