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x-ray检测设备能清楚地检测出铸件的裂纹吗?
2021-08-09 11:03:30 9

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。铸件的用途非常广泛,已运用到五金及整个机械电子行业等,而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到,建筑,五金,设备,工程机械等大型机械,机床,船舶,航空航天,汽车,机车,电子,计算机,电器,灯具等行业,很多都是普通老百姓整天接触,但不了解的金属物件。

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铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验,对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件,则需要进行无损检测工作。对于内部缺陷,常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中X射线检测效果最好,它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像,但对于大厚度的大型铸件,超声检测是很有效的,可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。

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X射线检测:当工件置于射线场照射时,射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化,形成缺陷的射线图像,通过射线胶片予以显像记录,或者通过荧光屏予以实时检测观察,或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是最常用的方法,也就是通常所说的射线照相检测,射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的,缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来,只是缺陷深度一般不能反映出来,需要采取特殊措施和计算才能确定。这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外,使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘,使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比,进一步提高图像清晰度。

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X射线技术是检测体积缺陷的好方法。它具有一定的检测垂直于叶片表面的裂纹,树脂和纤维聚集的能力,并且还可以测量小厚度风力涡轮机叶片叠层中的纤维。对于弯曲等缺陷,可以从检查图像中直接观察到缺陷的存在,这符合叶片在出厂前的检查。X射线无损检测设备更适合工厂未使用的风扇叶片。对于使用中的风扇叶片,由于现场因素和高度限制的影响,采用X射线检测方法很难实现现场检测,但采用便携式X射线检测设备仍然具有一定的优势。能够检测风扇叶片的体积缺陷。

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